一：全自動(dòng)糖果生產(chǎn)線(xiàn)沖壓成型設備

首要構件：送糖輪、糖條、糖屑鏟刀、糖屑斗、卸糖鏟刀、卸糖斗、輪轉頭、切糖輪。沖壓成型是硬糖成型的首要方法。早利用間斷的單沖機成型，每次只能加工一粒糖，生產(chǎn)效率很低。目前采用較多的是連續回轉式?jīng)_壓成型機，能同時(shí)沖壓出較多的糖塊，生產(chǎn)效率大大提高。

工作原理：冷卻、勻條后的糖條進(jìn)入成型機，送糖輪蔣糖條在摩擦力的作用下送入輪轉頭，被卷入成型槽的外緣，經(jīng)過(guò)切糖輪的擠壓，糖條被擠入成型槽并斷裂成糖塊，同時(shí)沖糖桿在凸輪的推動(dòng)下往前運動(dòng)，把糖塊推入成型孔，由鏟刀鏟下進(jìn)入卸糖斗、在落至震動(dòng)篩內，等糖塊冷卻后，即可進(jìn)行包裝。

二：全自動(dòng)糖果生產(chǎn)線(xiàn)澆模成型設備；

首要構件：輸送帶、模型盤(pán)、注糖嘴、澆糖泵、貯料槽、冷卻裝置。

澆模成型可以生產(chǎn)硬糖、辦軟糖和軟糖，其適應范圍大，需用設備也大致相同。澆模成型時(shí)當熬好的糖膏還處于活動(dòng)狀態(tài)時(shí)，即將液態(tài)糖膏定量注入連續運行的模型盤(pán)內，然后予以迅速冷卻和定型，后從模型盤(pán)內分離，再隨輸送帶送至包裝機進(jìn)行包裝。

工作原理：澆糖泵的作用是將糖膏推入注糖嘴，它由兩個(gè)圓筒套裝而成，外筒是固定的圓筒，側面有一罐道與貯料槽貫通，底部小孔與注糖嘴相連。內筒是一個(gè)啟閉圓筒，筒表里周中部有連接柄與左右擺動(dòng)的杠桿相連，筒體側面和底部各有一個(gè)小孔，在擺動(dòng)時(shí)，底部小孔同外筒底部小孔閉合，側面小孔就同貯料槽的孔道接通，而側面小孔同外筒側面空口閉合時(shí)，底部小孔酒桶注糖嘴接通。在啟閉圓筒內安有活塞，當活塞上下運動(dòng)時(shí)，就能將空氣吸入，蔣糖膏壓向注糖嘴?；钊苿?dòng)距離的大小，決議糖膏排出量的多少，可根據糖塊大小調節活塞移動(dòng)距離。在每個(gè)澆糖泵下部都有一個(gè)注糖嘴，它將糖模型的數目相等。